步進爐底數(shù)字液壓精密節(jié)能控制系統(tǒng)
由于億美博數(shù)字液壓控制技術(shù)可對速度和位置實現(xiàn)精準(zhǔn)控制，真正實現(xiàn)加熱爐步進機構(gòu)快速周期運行中的平緩啟停及對爐內(nèi)坯料的輕托輕放功能，充分抑制周期運行中的巨大載荷變化對速度穩(wěn)定性的影響，避免損傷爐內(nèi)水梁的包扎耐材和坯料表面的氧化皮脫落，延長了使用維護壽命，實現(xiàn)千噸級負(fù)荷的大型步進爐機構(gòu)運行的精準(zhǔn)控制，并利用負(fù)荷自重勢能，采取無壓下降控制和能量回收控制回路，系統(tǒng)能耗大幅降低，使新設(shè)計的系統(tǒng)裝機功率降低50%，或通過我們改造完成的系統(tǒng)，運行能耗下降超過60%，充分體現(xiàn)了數(shù)字液壓高效、節(jié)能、精確、平穩(wěn)、安全、可靠的優(yōu)秀特性。
能量回收型加熱爐液壓系統(tǒng)的主要優(yōu)勢如下：液壓系統(tǒng)一次性投資降低。由于實現(xiàn)了能量回收，液壓系統(tǒng)裝機功率大幅降低，導(dǎo)致整個液壓系統(tǒng)變小。液壓泵的數(shù)量、電機數(shù)量、高壓過濾器的數(shù)量都減少。油箱容積、循環(huán)泵組、循環(huán)過濾器、回油過濾器、冷卻器規(guī)格都減小。所以，整個一次性投資減少。和液壓系統(tǒng)相關(guān)的其他設(shè)備一次性投資降低。電機功率的降低，導(dǎo)致供配電系統(tǒng)（電氣柜、電纜、軟啟等）水處理等一次性投資降低。備件費用降低，長期運行成本降低。由于節(jié)電達到60%以上，用電費用降低。冷卻水的消耗也降低75%。
舉例：某廠熱軋厚板加熱爐液壓站原設(shè)計用6+1臺90KW的電機驅(qū)動6+1臺流量為260L/Min的高壓柱塞泵。主要用來控制步進梁提升、步進梁平移、裝鋼機等液壓缸。數(shù)字液壓節(jié)能控制改造方案如下：
| 1 | 原油箱泵站保持不變； |
| 2 | 液壓泵由6用1備改為3用4備工作，三臺泵用來控制步進機械； |
| 3 | 增加蓄能器組作為能量存儲單元； |
| 4 | 使用數(shù)字液壓平衡裝置替代原有的步進梁升降液壓缸比例控制系統(tǒng)、增加部分液壓管路、增加步進梁升降的數(shù)字液壓控制閥臺，增加電氣控制系統(tǒng)； |
| 5 | 數(shù)字液壓的改造不改變原來的液壓及電控系統(tǒng)，可以做到與原來的系統(tǒng)在線切換使用并進行比較。 |
體現(xiàn)的效果和價值：上述所見系統(tǒng)由原6用1備改為3用4備后，直接減少3臺90KW的工作回路按照加熱爐的裝機容量來計算，與原始設(shè)計比較，降低電機功率計算：單臺主電機減少用電量：90KW x 3臺 x 24小時 x 365天 x 90%作業(yè)率 x 1元/度工業(yè)電價 = 212萬元/年；厚板廠共4臺爐子，按三用一備計算共節(jié)省636萬元/年（不含循環(huán)系統(tǒng)減少的用水量和循環(huán)泵用電量），實際可節(jié)約超過4.5元/噸鋼成本，經(jīng)濟效益巨大。
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